1）模殼鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保模殼與下排鋼筋面的緊密接觸。

2）安裝時(shí)應安排兩個(gè)人同時(shí)抬放，按事先彈好的分格線(xiàn)擺放。

3）擺放完畢后，安排專(zhuān)人對模殼進(jìn)行調整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。

4）為避免一次性模殼破損，影響輕型樓蓋成型質(zhì)量，一次性模殼安裝和混凝土澆注前，鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在一次性模殼上，在施工過(guò)程中操作人員不得直接踩踏一次性模殼。

5）一次性模殼限位： 

上部壓桿式施工法 ：以適當墊塊將一次性模殼定位，保證一次性模殼底部混凝土厚度。按圖紙位置放置一次性模殼，在每排一次性模殼中軸線(xiàn)上放置一根通長(cháng)鋼筋（直徑不宜小于φ14）作為一次性模殼的壓頂鋼筋，用鐵絲（不小于12#）穿過(guò)底模板將組合模殼頂鋼筋接固于底模板下的支撐系統上，一次性模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距不宜大于1.1米。做法見(jiàn)下圖：

6）模殼邊至框架梁（墻）邊凈距不得小于50mm，距框架柱邊不得小于200mm，距柱帽邊不得小于200mm，距預留洞口邊不得小于一倍肋梁寬度。

7）模殼采用4組450x450標準模進(jìn)行組合，不合模數處采用若干450x450標準模進(jìn)行組合；模殼邊至梁（墻）邊凈距<600mm時(shí)，可采用1~2根空心圓管填充，圓管直徑不得大于150mm，圓管邊至模殼邊凈距不得小于60mm，每節圓管長(cháng)度不得大于模殼邊長(cháng)，圓管上下實(shí)心范圍內各配Ф12@150；模殼邊至梁（墻）邊凈距≤200mm時(shí)可現澆填充，上下各配2Ф12，Ф6@200拉結。

作業(yè)條件

1）模板及支架系統設計

 根據工程結構類(lèi)型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木方的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木方及其它結構構件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制模殼及支架系統的設計圖、模板平面布置總圖、模板及支架的組裝圖、零件加工圖、統計詳細分區分段編好號的料單，材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放，做到有序可查。

2）承重構件

柱、剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

3）測量控制

 樓面的軸線(xiàn)、水準標高引測到墻、柱上。

4）支撐體系

 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。頂托粗調標高后，先鋪放鋼管，其間距大約為700～900。之后在主木楞上安裝100×50木方，其間距為100。木方安裝就位，滿(mǎn)鋪12厚木膠合板。

5）安全措施

 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執行。